| 1 前言 石灰車間成品破碎系統是石灰車間生產線的最后一道工藝生產工序,破碎系統如何直接影響到整條生產線的效果。為了使車間生產更符合節能要求,煉鐵廠對石灰車間的成品破碎系統進行了節能改造。 2 原有系統的不合理之處 石灰車間成品破碎系統原有三臺破碎機和一臺振動篩，正常生產出灰破碎時，需要1#破碎機和2#破碎機或者1#破碎機和3#破碎機等兩臺破碎機與一臺振動篩同時生產方能滿足生產要求，經過一段時間的生產后，石灰車間的生產技術人員發現當石灰膽石低于35%時，兩臺破碎機同時生產，破碎機負荷較輕，運行電流不大，設備利用率不高，設備潛能沒有得到充分發揮。 3 初次改造方案 3.1 在確定改造目標后，結合現場情況，我們決定當石灰膽石低于35%時，成品破碎系統只用2#破碎機或者3#破碎機等一臺來組織生產，甩開振動篩和1#破碎機。為甩開振動篩和1#破碎機，我們需在2#成品皮帶頭輪處增加一個手動翻板，把石灰由成品2#皮帶，直接導向成品3#皮帶，石灰不經過振動篩和1#破碎機，再流向2#破碎機或3#破碎機，這樣就可以只用2#或3#破碎機來生產，甩開了1#破碎機和振動篩。 3.2 實施初次改造后，在生產過程中發現以下問題：一是石灰車間原有系統只能工作在自動聯鎖啟機狀態，因為只有在自動聯鎖啟機狀態下，所有設備才能得到有效保護，當發生故障時，設備才能正常停機，而在這種工作狀態下，如果1#破碎機和振動篩沒有運行，所有設備就不能啟機。二是要甩開1#破碎機和振動篩，該系統就只有工作在手動啟機模式，所有設備只能1臺接著1臺手動啟機，且操作工操作繁鎖，設備相互之間沒有保護，如任一臺設備發生故障，與之相關聯設備不能自動停機，造成事故的擴大。且經過一段時間的使用，發現如果2#或3#破碎機在破碎過程中，遇到了鐵塊、機械、電氣等原因跳閘，成品皮帶和給料機就很難及時停機，會使2#或3#破碎機堵料過多，清空破碎機需要耗費大量人力，大大增加了操作工的勞動強度。 4 再次改造方案 為了解決初次改造后的問題，我們決定自行編寫自控程序以改變控制方式，在自控程序的編寫改動過程中，本著對工作認真負責的精神，為了滿足生產需要，技術人員對自控程序進行了仔細修改，有的程序為了解決一個問題反復修改多次，從技術上保證了方案的實施，做到了在生產過程中停1#破碎機和振動篩，與之相關聯設備不會自動停機，啟動1#破碎機和振動篩時，也無須停止與之相關聯設備，就能立即投入，完全做到了系統在自動聯鎖啟機狀態下，1#破碎機和振動篩能隨意停機和隨意投入，保證了該系統可靠運行，節電改造取得了圓滿成功。 5 改造成果 5.1 節電效果明顯：通過改造，停用1臺振動篩和1#破碎機兩臺設備，振動篩電機11KW，1#破碎機電機90KW，每天可以停用15小時，全年節約電能100×15×360=540000KWh,按每度電0.65元計算，全年節約電費540000×0.65=351000元,全年可節約電費35萬元。 5.2 大大減少了振動篩和1#破碎機空運轉時間，減少了機械磨損，全年可降低機械維修費用約5萬元。 5.3 通過改造，極大的完善了成品破碎系統的自控程序，解決了在生產過程中1#破碎機和振動篩能隨意停機和隨意投入，大大減少了操作工的勞動強度，防止了誤操作的發生，保證了系統可靠運行。 5.4 大大減少了破碎機堵料的發生，即減輕了操作工的勞動強度，又做到了設備能互相聯鎖保護，防止了事故的發生。 6 結語 設備節能不僅是降低生產成本、提高產品市場競爭力的重要途徑，更是企業必須承擔的促進全社會資源永續利用的重要責任，也是企業可持續發展的永恒主題，在日常的生產生活中，只有善于觀察、勤于分析才能發現并解決設備的不合理之處，使設備的節能工作做到最優。 |
